倉庫管理人員培訓指導的案例

Ⅰ 閱讀下列案例，寫出不符合事實，判定不符合條款： 5. 某電子設備廠的成品倉庫里,審核員發現許多包裝箱上標

倉庫主任'說:「因為JB-16的包裝箱定製得太多了,所以JB-32產品也用JB-16的包裝箱,好在包裝箱大小正合適。倉庫管理員都知道放在什麼地方的成品是JB-32,不會發錯的。」是不對的。

Ⅱ 案例解析：倉庫管理混亂怎麼辦

我覺得你們公司的倉庫管理工作可以從以下幾個方面改進： 1、指定專門的倉庫內管理人員，倉庫沒容有人負責收發貨這樣是不行的。如果公司比較小的話這個倉庫管理員可以由其它人兼職，比方說辦公室人員可以邊做辦公室工作，另外邊管理倉庫。 2、完善或重新制訂一份有關倉庫領料的制度，倉庫貨物分類擺放，商品進出倉庫都要開單，有依據地做賬。 3、其實更大的主因還是公司內部環境所致，有許多的事可能與公司主要領導有關，上樑不正下樑歪，大部分原因是他們縱容的。

Ⅲ 倉庫主管的五大要領

如何做一名出色的倉庫主管

◆了解倉庫管理人員的工作框架及領導方法
◆了解倉庫主管應具備的管理能力與技巧
◆使倉管人員對於現代貨倉管理的原理及其在不同的情況下的應用有一個全面的認識
◆有效的提高倉庫運作效率，降低生產成本，確保生產經營的正常；
◆掌握必備的技能，幫助倉庫主管提升領導能力成為一名出色的主管

一、倉庫主管的角色認知與定位
◆ 倉庫主管的地位和使命
◆ 倉庫主管的重要作用
◆ 倉庫主管的管理水平現狀分析
◆ 倉庫主管的權力和管理原則
◆ 角色認知——對自己和環境的分析
◆ 倉庫管理人員該干什麼
◆ 如何對自己角色的規范、權利和義務的准確把握
◆ 案例分析：倉庫主管到底應該做什麼？
◆ 案例討論：倉庫主管的自我畫像
二、倉庫主管應學習的技術與工作技巧
◆ 作業技術
◆ 管理技術及方法
◆ 怎樣提高人際技術？
◆ 什麼是理念技術？
◆ 發掘分析改善問題的流程與手法
◆ 重點管理法運用
◆ 倉庫區域規劃應注意哪些方面
◆ 倉庫主管的時間管理
◆ 當好倉庫主管要先抓的幾件事
◆ 貨倉管理所採用的各種方法與步驟
◆ 怎樣搞好貨倉與其它部門之間的關系
◆ 倉庫主管如何做好下屬有效的輔佐上司
◆ 如何帶好下屬更好的激勵領導下屬
◆ 案例： 三明治與倉庫主管
◆ 案例：怎樣讓貓吃上辣椒
◆ 案例分析：時間管理的測驗與改進
三、倉庫主管的日常管理
◆ 物料的分類管理
◆ 物料儲存與管理的基本原則
◆ 怎樣決定正常的倉位大小
◆ 常見的幾種物料堆放的方法
◆ 材料的收發與退料
◆ 半成品的收發與退貨
◆ 成品的收發
◆ 搬運、貯存、防護和交付主要控制要點
◆ 物料儲存環境控制與質量維護措施
◆ 案例：倉庫管理人員的無奈
◆ 案例分析：生產現場對倉儲不滿原因分析與解決對策
四、庫存管理的方法與安全庫存
◆ 倉庫空間規劃
◆ 定量訂貨管理法
◆ 雙堆訂貨管理法
◆ 定期訂貨管理法
◆ 非強制補充供貨管理法
◆ MRP 與JIT庫存管理法
◆ 庫存管理方法的選擇
◆ 庫存管理方法的改進、評價
◆ ABC物料分類控制的實施
◆ 影響庫存的主要因素分析
◆ 防止不當庫存的預防技能要領
◆ 如何計算應有庫存量
◆ 如何決定適當庫存額
◆ 決定庫存量的技巧
◆ 如何決定容許缺貨率
◆ 如何應付緊急需求
◆ 需求變動的分析方法
◆ 標准偏差的計算方法
◆ 庫存變動形態與安全
◆ 案例： 庫存公式的用法
五、倉庫盤點作業與盈虧、損耗的處理
◆ 盤點作業步驟
◆ 盤點方法
◆ 盤點前倉庫的清理工作
◆ 造成倉庫賬、物不符的原因
◆ 呆料/殘料/廢料/舊料處理
◆ 盤點種類
◆ 主要物料的計算方法、計量方法
◆ 產生盤點差異應該從哪些方面追查原因？
◆ 盤點後的處理措施
◆ 盤點使用的單據及報表

Ⅳ 公司需要一個WMS倉儲管理系統，要求無線AP覆蓋，PDA無線操作，條碼管理，請介紹幾個有成功案例的軟體公司

深圳市同采自動識別系統有限公司集成運用自動識別(AutoID)與數據採集(AIDC)，融合條碼(Barcode)、無線射頻內(RFID)、無線通訊容、移動計算和軟體等先進的IT技術，提供從硬體設備到解決方案、從IT規劃咨詢到軟體系統設計開發的個性化綜合IT服務，是集硬體設備、軟體系統和解決方案為一體的物聯網信息化專家。

Ⅳ 各位高手救命！跪求貨物貨位管理案例。

四川某石油設備加工企業採用精誠EAS WMS條碼倉儲物資系統實現智能貨位管理
一、概述
四川某石油設備公司是一家專業從事石油鑽采設備研究、設計、製造、成套和服務的大型民營企業。公司總部佔地面積400餘畝，員工2000多人，已經具備年產100台套石油鑽機和500台鑽井泵的生產能力。
目前該公司總部擁有多個大型倉庫，包括：原料庫、配件庫、裝備庫和勞保用品庫，而且隨著企業規模的不斷發展壯大，倉庫也將不斷地擴建才能滿足企業物資存放需要。
為了能規范倉儲物資管理，提高庫房管理工作效率，該公司最終選擇了精誠EAS-WMS倉儲物資管理系統來控制整個生產過程，以使企業向生產製造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低管理成本、改善庫房管理水平、提高庫房管理工作水平。
北京精誠軟體公司憑借多年WMS條碼系統的開發和實施經驗，專業的咨詢和軟體實施服務團隊，與該結成戰略合作夥伴，是精誠EAS-WMS軟體在機械加工行業的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進民族產業發展而攜手前進。
二、需求分析
該公司在WMS倉儲物資管理方面的實際需求如下：
1、條碼批次/唯一化管理：該公司在倉儲物資條碼管理系統採用條碼按批次和唯一化管理的混合模式，對於便於唯一化管理的物資採用條碼唯一化管理，一件物品對應一個條碼；對於不便唯一化管理的物資，採用批次條碼來管理。
2、智能貨位管理：要求入庫時通過掃描物資條碼能列出能存放該物資的具體貨位號，出庫時能通過分析同類物資在庫時間長短根據先入先出原則自動作出出庫物資貨位的選擇。
3、虛擬貨位管理：即對於一些特殊的物資，在入庫時，我們不能按正常物資那樣存放到指定貨位，而只能存放到庫房的一定區域。因此要求系統對於用來存在這些特殊物資的區域(非貨位)進行編號管理，相當於貨位的概念。在此類特殊物資入庫時，系統能自動判斷其應該存放的區域，在出庫時，能自動指導庫管人員到指定區域去辦理出庫操作。
4、出入庫管理：能按設定的工作流程快速完成物資的入庫、出庫操作，包括：物資采購入庫、生產退料入庫、產成品入庫、生產領料出庫、銷售出庫、售後出庫等。要求能進行各種查詢分析，提供各種報表。在入庫時，按編碼規則生成並列印物資條碼，完成對物資條碼的粘貼，同時需要相當部門完成相關操作(如采購到貨單據的製作，驗收移交清單的填報等)。
出庫時，根據相應部門流轉過來的單據(如領料單、銷售發貨單等)，系統能自動生成相應的出庫單，並能指導操作員到相應的貨位去完成出庫掃描操作。
5、臨時出入庫管理：對於由於采購部門不能及時製作采購到貨單的物資入庫，要求採用臨時入庫管理；同時提供該類物資的臨時出庫管理。要求能提供臨時出入庫的物資的統計匯總和查詢功能。臨時入庫也要求能完成物資的條碼生成列印操作，在系統中也能做到條碼批次或唯一化管理。
6、倉庫盤點管理：由於目前該公司採用的是人工盤點，費時費力，工作效率低，因此要求新系統能夠在盤點管理上能盡量減少人工工作量，提高工作效率和盤點准確率。
7、庫齡分析：對於在庫物資提供庫齡分析報表可供查詢，並且在物資出庫時要求系統按先入庫先出庫的原則根據庫齡分析數據自動選擇出庫物資。
8、工作提醒：由於某些業務單據處理不及時往往會造成整個業務鏈停滯不前，所以在系統中應該增加工作提醒功能，按預先設定工作流程，業務單據流轉到某一用戶處，在該用戶登錄到系統時，系統自動彈出待處理業務提醒，用戶根據提醒即可順利完成業務處理。
9、與ERP的數據介面：目前該公司使用的是用友的U8系統，WMS系統從ERP系統中獲取物資基礎資料信息，在物資條碼管理系統中完成的出入庫業務及庫存數據，在ERP中能夠查詢到相關數據及處理單據。
三、系統功能
配合該公司信息化建設的整體進度，實施倉儲物資管理系統必須遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為條碼物資管理系統可分為前後兩期來分別完成，一期項目定義為總公司倉庫進行試點，重點完成出入庫管理、臨時出入庫管理、盤點管理、智能貨位管理等，能夠實現基礎的數據採集和出入庫管理，實現庫房特殊業務的管理；二期項目將針對該公司各分公司倉庫的物資管理系統進行條碼化改造，最終實現全公司物資條碼化追蹤管理。一期項目必須考慮預留ERP系統的介面，同時為二期條碼化管理預留介面，為實現公司整體信息化建設奠定好基礎。
1、智能貨位管理：
在基礎資料建立時，對每一個貨位可存放的物資進行預先設定，同時對每一類物資可以放置的貨位也作預先設定，即將物資與貨位進行雙向關聯。
這樣，在進行物資入庫時，只需要掃描物資條碼，系統就能自動查找可以存放該物資的貨位，並且將這些貨位中空閑的貨位列表顯示出來，用戶可從中選擇一個貨位存放該物資。
同樣，在物資出庫時，只要導入出庫物資資料，系統即可查找出哪些貨位存放該物資，並能根據物資在庫庫齡分析，按庫齡時間長短進行排序，讓操作員能快速選中庫齡時間最長的物資，完成出庫操作手續。
傳統的貨位管理只能做到事後記帳，即物資存放在哪個貨位在系統中記錄，出庫時按其存放位置去取貨出庫；精誠軟體在該項目上提出的智能貨位管理理念必將成為今後一段時間WMS系統的一大熱點。
2、物料出入庫管理：
（1）物資入庫

供應商送貨後，由倉庫檢驗員驗收，並在系統中開具「實物驗收移交清單」，實物驗收清單由系統傳遞給庫管人員和采購部，采購部根據訂貨合同和「實物驗收移交清單」製作「采購到貨單」，系統將由采購部製作的「采購到貨單」傳送給庫管人員，系統只有在「采購到貨單」和「實物驗收移交清單」同時齊備時才允許進行正常入庫操作。
對於「采購到貨單」遲遲不能到位的情況，系統提供特殊業務處理功能，就是允許庫房管理處進行臨時入庫操作，即只要有「實物驗收移交清單」即可辦理臨時入庫手續。
在完成入庫手續前，倉庫管理員先用掃描槍掃描要入庫的物資條碼（沒有條碼的要先給物資生成並列印條碼），採集完後，把掃描槍跟條碼管理系統連接並導入條碼信息，系統會提示存放貨位；
選擇物資明細和入庫倉庫，就可以「生成入庫單」並把物資明細導入到「材料入庫單」里，就可確認入庫，保存相應入庫單據。
（2）物資出庫：物資出庫包括三種情況：生產領料出庫、銷售出庫和售後出庫。
生產領料出庫：
由生產車間在系統中開具「領退料單」，經生產部審批後，傳送到庫房管理處審核，審核完成後生成「材料出庫單」，並根據庫齡分析將最早入庫的物資進行出庫處理。
在完成審批手續後，倉庫管理員先用掃描槍掃描要出庫的物資條碼，採集完後，把掃描槍跟條碼管理系統連接並導入採集的條碼，完成材料出庫手續。

銷售出庫：
由銷售部在系統中製作「銷售發貨單」，經銷售部領導審批後，系統自動將單據傳送至庫房管理處，庫房管理處領導審批後，系統自動根據庫齡分析將最早入庫的物資出庫，提示庫管人員物資存放貨位，生成「銷售出庫單」。庫管人員根據系統提示，找到相應出庫物資，用條碼掃描槍對出庫物資進行條碼採集，並將採集數據導入系統，完成物資銷售出庫手續。
售後出庫：
售後出庫由售後部在系統中製作「售後發貨單」，經售後部審核後，傳送到庫房管理處，經庫房管理處審核，辦理售後出庫。出庫流程基本與生產領料出庫一致。
3、倉庫盤點管理：我們在倉庫盤點操作上，通常採用這樣的方法完成：在手持掃描終端上選擇盤點操作，然後用手持終端逐一掃描庫存物資，完成後再將採集的條碼信息導入系統，進行盤點操作。系統會根據庫存信息與採集到的條碼信息進行比較，然後列出盤虧盤盈物資明細，確認後即可生成倉庫盤點統計表，對所有盈虧數據進行匯總統計。經相關許可權的用戶確認盤點數據後，系統會更正實際庫存數據。
4、臨時出入庫管理：臨時出入庫管理主要指對於那些實物入庫但手續未完成的物資管理。在系統中提供提供一個虛擬的臨時庫區用於存放臨時入庫物資，同時系統提供臨時入庫物資的查詢、統計和分析功能和對於臨時入庫且已出庫物資的查詢功能。在入庫手續完備後，系統對臨時入庫物資提供補辦入庫手續，並從臨時庫中將相應的數據轉入正常入庫。
5、查詢統計：
本部分功能主要有：
（1）在庫物資明細表：查看某倉庫某物資的當前庫存明細信息；
（2）在庫物資匯總表：查看某倉庫某物資的當前庫存匯總信息；
（3）采購入庫流水帳：所有采購入庫單的單據匯總信息；
（4）臨時入庫物資明細表：查看臨時入庫物資明細信息；
（5）臨時入庫物資匯總表：查看臨時入庫物資匯總信息；
（6）業務出庫流水帳：所有業務出庫單的單據匯總信息；
（7）生產領料流水帳：所有生產領料單的單據匯總信息；
（8）生產退料流水帳：所有生產退料單的單據匯總信息；
（9）入庫、出庫單匯總：查看某時間段內采購物資的流動情況；
（10）生產領料、退料單匯總：查看某時間段內在生產線上的物資的流動情況。
各種統計表均提供了組合查詢和自定義表格式的功能。
6、庫齡分析管理：系統根據入庫時間，自動將同類物資按入庫時間進行排序。系統提供庫齡分析統計表，同時提供按在庫年限的查詢，此功能主要是為物資出庫提供依據，按先入先出的原則，在出庫時優先選擇庫齡時間較長的物資出庫。
7、工作督辦功能：我們根據以往實施OA系統、DRP系統的經驗，同時結合該公司在某些業務環節由於辦理不及時造成出入庫業務不能及時辦理的實際情況，我們在設計此套倉儲物資條碼管理系統時，在系統中增加一個待處理業務提示的工作督辦功能。用戶在登錄到系統時，在用戶界面上將給出待辦事宜的提示信息。用戶只需要點擊相關的提示信息即可處理相關的業務。這樣，用戶只要登錄業務系統，就能及時處理相關業務。
除此之外，系統還提供了生產退料入庫、銷售退貨入庫、采購退貨出庫、數據導入導出（EXCEL、TXT格式）等業務功能。
四、實施效益
該公司實施條碼倉儲管理系統後，將規范各相關部門的業務操作，提高各部門之間的協作，解決目前該公司實物臨時入庫管理混亂的問題。條碼系統將解決目前貨位管理不夠之智能化的問題，實現入庫出庫智能選擇貨位的功能，提高物資出入庫的效率。
所有業務單據均是在系統中處理和流轉，減少紙質單據的管理，逐步實現無紙化辦公。條碼系統將解決目前倉庫盤點依靠人工清點的問題，提高盤點效率和准確率。條碼系統使用業務單據的關聯管理，減少業務單據的重復錄入，有效提高業務部門的工作效率。同時，精誠倉儲物資條碼系統引入OA中的「待辦事宜提示」，有效進行工作提醒，解決業務處理不及時的問題。
通過數據介面的開發，使條碼系統能與其他業務系統實時交換數據，有效保障用戶前期投資。
系統引入了BOM表，通過物料計算（MRP）生成生產領料單，這為今後MES系統預留了介面。
精誠條碼系統的成功實施為該公司信息化注入了新的活力，同時與ERP系統的有效集成，大大提高該公司從采購、庫存、生產、銷售到財務管理的有效協同，真正在企業搭建了一個統一集成的管理平台，使公司的信息化建設又邁向了一個更高的台階。
參考資料：http://www.easchina.com

Ⅵ 簡述多倉庫管理的基本概念與主要內容,以及一個多倉庫的庫存控制案例，案例的的看法和建議

不是太明白你說的多倉庫是什麼意思，是一個公司的多種實體倉庫了還是不內同公司的幾個倉庫容，如果是同一類型的多倉庫，例如，服裝倉庫、鞋倉庫、皮具倉庫，這樣子你可以以配送中心的模式把幾種倉庫揉合成一個部門，制定統一的規章制度。並且一些崗位可以合並管理。

Ⅶ 倉庫保管員 服務案例

比如： 今天公司采購買了10米水管，那采購員必須去你那入庫，你找入庫的單子給回他開上「年答月日，買的什麼，價格，誰開的單字，誰買的」（單子上一般都有提示，很簡單）你也要去驗證下他的貨物是不是和他說的一樣。見不到貨你不能給開，你得向上匯報。（如果是老總買的話，你也不同意的話，那我就祝你好運了）
見不到貨物，不給開入庫單。誰想拿東西，就必須開領取。

Ⅷ 倉儲管理失敗案例 本人因急需一些倉儲管理失敗的案例，誰能給我提供一些呢越多越好

北方摩托車製造公司的倉儲管理問題 北方摩托車製造公司建造了一座自動化倉庫作為中間倉庫，存放裝配汽車所需的各種零配件。該公司所需的零配件大多數是由其協作廠生產，然後運至自動化倉庫。該自動化倉庫分為高庫和整理室兩部分，高庫是採用固定式高層貨架與巷道堆垛機結構，從整理室到高庫之間設有輥式輸送機，利用輸送機進行零配件的搬運。當入庫的貨物包裝規格不符合托盤或標准貨箱時，則還需要對貨物的包裝進行重新整理，這項工作是在整理室進行。由於各種備品的包裝沒有規格化，因此，整理的工作量相當大。貨物的出入庫是運用電腦控制與人工操作相結合的人機系統。該自動化倉庫建在企業的東南角，距離裝配車間較遠，因此，在倉庫與裝配車間之間需要進行二次運輸，即將所需的零配件先出庫，裝車運輸到裝配車間，然後才能進行組裝。自動化倉庫建成後，這個先進設施在企業的生產經營中所起的作用並不理想。因此其利用率也逐年下降。請分析下列問題：1．自動化倉庫為什麼在該企業沒有發揮其應有作用，原因是什麼？2. 你認為應該採取哪些有效的措施來幫助該公司改進物流中的問題？ 某醫葯集團公司的倉儲管理問題某醫葯集團公司是一家從事葯品生產、銷售的大型醫葯集團。集團內部的物流活動分別由供應總公司、儲運總公司、內務部、辦事處四大職能部門共同完成。各部門分工如下：供應總公司負責各生產廠原材料和包裝的采購；儲運總公司管理倉庫及車輛，負責將各生產廠的產品統一運送至公司在重慶攤子口的倉庫；內務部調度科負責統計、整理辦事處的要貨數量及各生產廠的生產計劃下達，貨運科負責將企業內部各倉庫的貨物通過火車、輪船、飛機調撥至全國25個辦事處；各辦事處負責貨物的接收和儲存，並根據市場需求及時將貨物送達各客戶倉庫，同時將污染葯品組織運送回重慶港口的倉庫或生產廠。集團的成品倉庫分三個層次，一是各生產廠的倉庫(有近十個生產廠)，二是重慶港口的中轉倉庫，三是辦事處倉庫。各倉庫隨時保持著一定數量的庫存。 集團內部各生產廠都有自己的倉庫和車隊，從生廠倉庫轉運至重慶港口的倉庫及直接發往經銷單位的貨物大部分由各生產廠自備車完成；各辦事處為了完成各自的收、發貨等服務職能，皆配備有6～9名工作人員，2部自備車，在當地租賃倉庫。請分析下列問題：1. 根據上面提供的資料分析該集團公司物流中存在的問題？2. 對該集團公司存在的問題如何對解決，如何優化其物流系統？

Ⅸ 有倉儲物流管理系統的成功案例借鑒一下

四川某石油設備加工企業採用精誠EASnbsp;WMS條碼倉儲物資系統實現智能貨位管理一、概述四川某石油設備公司是一家專業從事石油鑽采設備研究、設計、製造、成套和服務的大型民營企業。公司總部佔地面積400餘畝，員工2000多人，已經具備年產100台套石油鑽機和500台鑽井泵的生產能力。目前該公司總部擁有多個大型倉庫，包括：原料庫、配件庫、裝備庫和勞保用品庫，而且隨著企業規模的不斷發展壯大，倉庫也將不斷地擴建才能滿足企業物資存放需要。為了能規范倉儲物資管理，提高庫房管理工作效率，該公司最終選擇了精誠EAS-WMS倉儲物資管理系統來控制整個生產過程，以使企業向生產製造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低管理成本、改善庫房管理水平、提高庫房管理工作水平。北京精誠軟體公司憑借多年WMS條碼系統的開發和實施經驗，專業的咨詢和軟體實施服務團隊，與該結成戰略合作夥伴，是精誠EAS-WMS軟體在機械加工行業的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進民族產業發展而攜手前進。二、需求分析該公司在WMS倉儲物資管理方面的實際需求如下：1、條碼批次/唯一化管理：該公司在倉儲物資條碼管理系統採用條碼按批次和唯一化管理的混合模式，對於便於唯一化管理的物資採用條碼唯一化管理，一件物品對應一個條碼；對於不便唯一化管理的物資，採用批次條碼來管理。2、智能貨位管理：要求入庫時通過掃描物資條碼能列出能存放該物資的具體貨位號，出庫時能通過分析同類物資在庫時間長短根據先入先出原則自動作出出庫物資貨位的選擇。3、虛擬貨位管理：即對於一些特殊的物資，在入庫時，我們不能按正常物資那樣存放到指定貨位，而只能存放到庫房的一定區域。因此要求系統對於用來存在這些特殊物資的區域(非貨位)進行編號管理，相當於貨位的概念。在此類特殊物資入庫時，系統能自動判斷其應該存放的區域，在出庫時，能自動指導庫管人員到指定區域去辦理出庫操作。4、出入庫管理：能按設定的工作流程快速完成物資的入庫、出庫操作，包括：物資采購入庫、生產退料入庫、產成品入庫、生產領料出庫、銷售出庫、售後出庫等。要求能進行各種查詢分析，提供各種報表。在入庫時，按編碼規則生成並列印物資條碼，完成對物資條碼的粘貼，同時需要相當部門完成相關操作(如采購到貨單據的製作，驗收移交清單的填報等)。出庫時，根據相應部門流轉過來的單據(如領料單、銷售發貨單等)，系統能自動生成相應的出庫單，並能指導操作員到相應的貨位去完成出庫掃描操作。5、臨時出入庫管理：對於由於采購部門不能及時製作采購到貨單的物資入庫，要求採用臨時入庫管理；同時提供該類物資的臨時出庫管理。要求能提供臨時出入庫的物資的統計匯總和查詢功能。臨時入庫也要求能完成物資的條碼生成列印操作，在系統中也能做到條碼批次或唯一化管理。6、倉庫盤點管理：由於目前該公司採用的是人工盤點，費時費力，工作效率低，因此要求新系統能夠在盤點管理上能盡量減少人工工作量，提高工作效率和盤點准確率。7、庫齡分析：對於在庫物資提供庫齡分析報表可供查詢，並且在物資出庫時要求系統按先入庫先出庫的原則根據庫齡分析數據自動選擇出庫物資。8、工作提醒：由於某些業務單據處理不及時往往會造成整個業務鏈停滯不前，所以在系統中應該增加工作提醒功能，按預先設定工作流程，業務單據流轉到某一用戶處，在該用戶登錄到系統時，系統自動彈出待處理業務提醒，用戶根據提醒即可順利完成業務處理。9、與ERP的數據介面：目前該公司使用的是用友的U8系統，WMS系統從ERP系統中獲取物資基礎資料信息，在物資條碼管理系統中完成的出入庫業務及庫存數據，在ERP中能夠查詢到相關數據及處理單據。三、系統功能配合該公司信息化建設的整體進度，實施倉儲物資管理系統必須遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為條碼物資管理系統可分為前後兩期來分別完成，一期項目定義為總公司倉庫進行試點，重點完成出入庫管理、臨時出入庫管理、盤點管理、智能貨位管理等，能夠實現基礎的數據採集和出入庫管理，實現庫房特殊業務的管理；二期項目將針對該公司各分公司倉庫的物資管理系統進行條碼化改造，最終實現全公司物資條碼化追蹤管理。一期項目必須考慮預留ERP系統的介面，同時為二期條碼化管理預留介面，為實現公司整體信息化建設奠定好基礎。1、智能貨位

Ⅹ 求文檔: 2010年11月cplm考前輔導物流案例與實踐(一)

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