目視化管理培訓ppt

A. 什麼是目視化管理

目視管理是利用來形象直觀、源色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，並迅速地作出判斷和決策。上限與下限之間的區域是正常狀態，員工很容易就能分辨出不正常的狀況

B. 如何做目視化管理.ppt

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C. 目視化管理

有意思的問題，看來工作中遇到了挺多問題。
標識管理，如標識牌，標注物品信息，可及時更新。
目視化管理，更多表達的信息是提出的要求，比如這個區域只能做什麼。
總而言之，標識管理相對比目視化管理程序簡單化，正因為如此，沒有目視化來的詳細。
不錯，標識管理可納入目視化管理，使目視化管理更具可操作性。
希望採納

D. 基層班組如何做好目視化管理

首先，要對安全目視化管理有深入的了解，否則開展工作就成了「東施效顰」，根本達不到目視化管理的目的。對於目視化管理的學習，可以採用多種多樣的形式，一個是到目視化管理相對比較成熟的企業、班組進行現場參觀、了解，立體理解目視化管理。另外就是充分利用網路查看關於目視化管理的各個方面的資料，通過學習目視化管理理念，在於我們自身工作特點，場地特點等，建立適合本崗位的目視化管理模式，這樣才能夠達到目視化管理更好的效果。

其次，做好目視化管理的動員工作，讓每一個成員都要了解目視化管理的意義在哪裡，一定要做到全員認同，全員支持，全員參與，目視化管理才能夠有效、長遠的實施下去。那麼如何做好目視化管理的動員工作，如何能使全員參與進來呢？一、將什麼是目視化管理，目視化管理在先進企業所產生的效果、效益告知班組成員。講述的內容一定要立體，要拿數據說話，要求真實案例作為依據，讓班組成員整個意識到目視化管理意義；二、在實施目視化管理過程中，不能夠獨斷獨行，對於各項計劃的實施必須通過班組成員全體討論，同意後方可進行，要避免實施的不科學、不合理。

再次，就是要將目視化管理循序漸進的開展，不能夠急於求成。俗話講「一頓飯吃不出一個胖子」，想要把目視化管理工作做好，做出成效，不是一個簡單的事情，也不是一下子就能夠完成的。像上汽通用五菱全面實施目視化管理工作也是通過長達五年的時間。想要做好目視化管理，就要首先做好定製管理，在定製管理的基礎上逐步進行看板管理、顏色管理以及識別管理；把每項工作都做到實處，充分結合實際；

最後，就是無論做什麼工作都要有一個持之以恆的心。雖然現在公司的目視化管理只是通過青安崗來進行推廣，沒有專職人員進行相關工作。但是作為公司的青年員工，應該充分利用自身對新鮮事物接受能力強、熟練掌握網路技術、思想較為活躍、創造能力強等特點，通過一個班組一個班組的工作開展，最後就能夠在整個集團公司成功的推廣好目視化管理。

現場安全目視化管理能夠有效的滿足安全管理的需求，充分顯示目視化管理的統一、簡約、鮮明、實用、嚴格的基本要求，即能讓現場人員對各種安全視覺顯示信號都能看得見一目瞭然，提高安全意識，杜絕違章和隱患，達到預防事故的目的，同時，能夠提高安全生產效率，充分推動安全規范標准化，提升安全基礎管理水平。要想成為先進的生產企業，推廣目視化管理是勢在必行的。而對於處在鋼鐵行業危機的現在，開展好目視化管理對整個公司來講更加重要。只有通過全體青年安全生產崗的成員，認真開展、實施目視化管理活動，提高公司整體管理水平，像世界先進生產企業靠近，使公司最終順利度過鋼鐵危機是有著非常重要的作用的。只要找到正確的方式、方法，基層班組順利有效開展好安全目視化管理講不是問題。

E. 什麼是目視化管理，都要做些什麼

目視化管理也叫可視化管理，是一種行之有效的科學管理手段，是利用形象專直觀屬而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

目視化管理需要做到早期發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，並始終維持正常狀態；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。

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一、目視化管理的特點

以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理或叫自主控制。

現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目瞭然的管理。這種管理的方式可以貫穿於各種管理的領域當中。

二、目視化管理的原則

1、視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理。

2、透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此。

3、界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目瞭然。

F. 「目視化管理」的目的是什麼

「目視化管理抄」是比較直觀的一種管理手段，領導層可以利用形象直觀的各種視覺感知信息來組織員工現場生產活動，達到提高勞動生產的一種工作方法。員工跟領導工作都能透明化。

目視化管理的目的:

以視覺感官為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。也拉進了管理者和員工的距離，群策群力完成各種工作。

G. 怎樣用目視化管理方法管理設備

目視化管理也復叫可視化管理，關制鍵是要直觀、醒目、明確。是設備管理的主要手段。
可視化管理的原則：
視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理； 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此； 界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目瞭然。 可視化管理檢查的十個要點： 1、在遠處也清楚可見嗎？ 2、需要加強管理的部位標示了沒有？ 3、好壞狀態任何人都能指正嗎？ 4、任何人都能使用並使用方便嗎？ 5、任何人都能遵守並對出錯時能及時糾正嗎？ 6、使用可視化道具能增添現場的明亮整潔嗎？ 7、是否按「（模擬）道具→設置→(模擬)使用」順序進行? 8、有不足點時是否進行改善、直到(模擬)道具符合要求位置? 9、沒有不足點時耐久性材料製作/設置/使用了嗎? 10、可視化與公司標准一致嗎?

H. 目視化管理的主要工具有哪些

目視化管理的主要工具有：
1、紅標簽。它是使用於5S（整理、整頓、清掃、清潔、紀律）的紅牌作戰中的紅色紙張。改善的基礎是將平常生產活動中不需要的物品，貼上紅色標簽，使每個人看了都能夠明白。
2、標示板。使用於5S 的標示板作戰之中。目的是清楚標示東西放置的場所，重點是讓每個人都知道在哪裡，擺放著多少數量，是何種物品。
3、白線標示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業場所與通道的區分線，以及半成品的放置場所等等。
4、紅線標示。紅線標示是5S的整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標示。庫存量的最低或最高限用藍色或紅色的膠帶、塗料來表示。如此，一眼就能夠識別出不足或者過剩。
5、警示燈。現場第一線的領班、班長或組長，必須隨時掌握作業員或機器是否正常地運作。籍此能夠將工廠內發生的異常信息立即通知管理、監督者而設置的工具，就是警示燈。
6、看板。看板是維持後工程主導型生產，堅持運用Just In Time(JIT， 即時生產生產方式)的一種工具。包括顯示材料領用狀況看板和作業指示看板。
7、生產管理板。通知生產線上生產狀況的一種標示板。標示生產預定數量和實績數量，登記停止原因，運作狀況等事項。根據這些記錄、現場領班能夠掌握和了解實際數量是有進展或者遲延。
8、標准作業圖。使工程布置或作業程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為「步行圖」。
標准作業圖單獨使用的情況比較少，一般是配合著標准作業組合圖使用。標准作業組合圖是有效地組合人、機器和物件，決定工作的進行方法的圖表。
9、柏拉圖。根據計算和數據的品質管理、按照產生質量問題的原因以及發生頻數、做成不良品柏拉圖。 如果數字過多，現場人員不能立即了解，可以使用現有的不良品，展示不良品柏拉圖。