『壹』 佛山TPM管理培訓內容是什麼
佛山TPM管理培訓內容是什麼？
已天行健TPM管理培訓為例，TPM管理培訓主要內容：
實施TPM有什麼回意義？
TPM的體系框架是答什麼？
TPM系統是否適合我的企業？
實施自主維護與保養成功的關鍵是什麼？
推動TPM持續改善的活動和措施有哪些？
TPM的8大支柱之間有什麼關聯？哪些是基本的支柱？
"慢性損失" 和"零星損失"有什麼差異，怎麼區分，怎麼檢測？
如何建立適合本企業的，消除或降低損失（Loss）的優先順序？
為什麼大多數企業的TPM都從自主維護與保養（AM）開始？
如何將計劃維護（Planned Maintenance）落實到具體的工作當中？
實施了自主維護（Autonomous Maintenance）之後，如何實施其他支柱以提升設備效率和可靠性？
『貳』 在公司TPM管理培訓中,TPM管理績效評估的原則是什麼
TPM管理績效評估的原則：
一、TPM管理績效評估的原則
企業績效評估的基本原則是:
①制度公開、透明原則；
②評估指針相互補充原則；
③評估過程公平、公正原則；
④縱向、橫向結合原則；
⑤獎勵結果差別和半公開原則；
⑥逐層評估，以團隊為單元原則。
這些原則的精神是:評估是為了激勵組織進步，所以評估體系應讓全體員工明白、了解，這才能起到引導和激勵作用。評估的指針應該全面、互補，也可以是動態的，即總是引導最薄弱環節的改善評估的流程要公平、公正，既有自上而下的組織和監督，又可邀請各個團隊的領導共同參與、相互評價。為了避免或減少評價中的道德風險，在技術處理上可以參照體操評分方式，即去掉最高、最低分，中間分數取平均數，得到最終評價結果。各個團隊的結果要拉開差距，拉開多大差距，要依企業文化和現狀而決定。因為TPM主張團隊的合作，評價的基本單元為團隊，自上而下逐層向下評價。公司組織對部門的評估，部門組織對車間的評估，車間組織對班組(或生產線)的評估，生產班組(生產線)組織對員工的評估。獎金額度由公司按評估結果分配給部門，部門再按評估結果分配給車間，車間再按評估結果分配給班組，班組再按評估結果分配給個人，再逐步上報到人力資源部門，匯總到財務部門，在薪酬發放上最終體現。評估過程是一個相互學習，員工互相溝通，上下級互相溝通的過程，這個過程需要時間、需要管理成本，因此評估的密度不應過大，建議三個月進行一次，一年進行四次為宜。
二、評估的總體設計
評估的總體設計包括指標體系、作業流程、管理細則和爭端解決等內容，配套的組織，相關的培訓都十分重要。
三、績效評估的操作程序
1、績效評估流程
TPM的績效評估是評價到團隊的，這樣可以激勵團隊的合作精神。然而，企業的獎酬激勵是對應每個員工的。因此，團隊的績效必須以績效形式落實到每個員工身上。績效並不是即時反映員工表現的，而是反映評價之前一個評價周期員工的綜合績效。績效評價的過程就是員工自我總結、交流溝通信息、教育提高的過程。
2、評估的組織和機構
績效評估的組織可以是自上至下的評價體系，但純粹的自上至下可能產生不公正的現象，挫傷一些員工的積極性，為了避免這種現象，使評價更公正合理，我們建議採取「三明治」式的評價方法，即由直接上級和直接下級評價中間層。最高層自我相互評價；最底層員工由其直接和間接上級評價。底層員工相互評價會造成內部矛盾，群眾互斗情況，而且可能缺乏宏觀思考，推敲小事，計較相互人事關系的誤導。
TPM評估可以把生產現場的5S/6S，規范化作業評判作為一個引導，以不定期的抽樣評估為主要方式。5S/6S又是TPM生產現場改善的重要評價指針，可以編制出評價表格，給出每一項評價指針的應得分數，現場檢查獲得實際分數。對多張評價表格的分數求和平均，即得到被評價部門(機台)的總分。
『叄』 通過培訓tpm如何去執行和管理設備
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境;整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量;整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過「三整治」取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍;二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心;三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜，由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平台上運行，我們堅持了各單位TPM聯絡員參加的周四例會制度，並重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務;二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況;三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。
4、以建立健全標准化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，該公司將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司「點檢標准及評價體系」的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標准化、模型化的按崗位和機台的全員參與的設備點檢作業標准，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的設備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標准檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，該公司制訂了詳細的檢查推進計劃，並在檢查中遵循了「敢於暴露問題，力求解決問題」的原則，採用錄像的形式，每周製作問題點曝光錄像片，於周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了「三個結合」，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。
6、實施動態管理，做到持之以恆。
堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時徵求各單位的意見，及時調整推進方案;二是現場大量運用「推進TPM管理顯示板」，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、准確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息;三是對於已達標機台，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是採取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，並將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保了達標機台得到長期的鞏固和提高。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
在推進TPM管理過程中，該公司始終堅持「始於素養，終於素養」的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、徵集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鍾TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，並積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。
『肆』 TPM培訓有什麼效果那家公司比較好。
TPM的首要目的就來是要事先預防源、並消除設備故障所造成的七大損失：准備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。
TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個製造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障後進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。
華致贏企管不錯，對TPM培訓是強項，可以咨詢下。
『伍』 《現代企業的設備管理-TPM的實施與培訓》txt全集下載
現代企業的設備管理-TPM的實施與培訓 txt全集小說附件已上傳到網路網盤，點擊免費下載：
『陸』 請問哪裡有TPM全員設備管理培訓
建議你到華天謀看看,定期有TPM全員設備管理的公開課,也有輔導老師一對一的輔導培訓，我們公司是他們安排輔導老師上門來培訓的，因為是落地咨詢，會到我們工廠車間進行實地診斷，然後根據實際問題給出解決方案，希望對你有所幫助。
『柒』 生產設備全面維護TPM培訓適合什麼樣的中層領導培訓求解。
成都來華標企管 蔣良君 回復：
1.TPM培訓源，最適合的是生產管理、設備管理人員、設備技術人員、改善或績效管理人員、6S推進骨幹。
2.任何一種管理模式或體系，不是獨立的，與其他體系也存在相互關聯，為了對你開展TPM工作有幫助，建議你除了讓生產管理、設備管理的人員參加外，也可邀請質量管理、安環及能源管理的中層參加（管理來自認知，他們越了解，對你的工作越有利，就如你的高層對你的工作月了解，他會越支持，就是這個道理。）。在不影響生產的時間，班組長也可參加，這有利於後續具體實施。
『捌』 製造業如何推行TPM管理步驟
設備是企業的資產，尤其對於大型生產型企業，對設備的保養維護就是在降低成本，提高生產效率，從而增長企業效益，TPM管理是指全員參與維護的設備管理工具，對於設備降低故障率有著顯著的效果，其核心內容就是要全員參與，只有全員配合才能更好的做好這項工作。
TPM管理的首要目的就是要事先預防、並消除設備故障所造成的六大損失：准備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。以下是TPM管理咨詢師提出的關於製造業推行TPM管理的4個步驟。
第一步：TPM管理—培訓
TPM管理需要大量的培訓，在前期開始前以及實施過程中都要不斷地進行，除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理等等，有很多培訓內容可供選擇。
第二步：TPM管理—設備5S
5S的內容包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）。
1、整理（Seiri）：閑置的、無用的設備直接拉走。將設備修理工具、維護工具、模具分開。特別是設備上要用到的油一定要按照需求量來准備，將多餘的拿走。
2、整頓（Seiton）：設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重後果的開關要標示；工作區域和非工作區域要標示；設備易發故障部件要標示等等。
3、清掃（Seiso）：讓設備每個角落都干凈，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。
第三步：TPM管理—總點檢查
設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析並不需要專業的統計，簡單工具就可以了。然後做一個設備的總點檢系統。
第四步：TPM管理—個別改善
1、要培訓一線員工的改善意識普遍企業的員工對改善一點意識都沒有。因為在他們眼裡，連什麼是改善都不知道，所以意識的TPM管理培訓，就很重要了。一線員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。
2、調動一線員工的改善慾望普遍企業的員工都沒有改善慾望，不管他們對公司滿意與否，對於是否比一般工作多餘部分的改善，沒有動力。一線員工改善慾望的調動，則關繫到TPM成效大小的關鍵。
TPM管理重在全員參與，領導的支持與配合尤為重要，制定相應的推進計劃，按步驟實施，持續改善，才能做得更好，才能促進企業的可持續發展。
『玖』 TPM管理如何有效推行
現在，很多人都開始對設備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業的生產經營目標，需要企業人積極推進設備的各種管理，用心做好設備的現場管理工作。但是隨著社會的發展，很多的企業對於新的形勢都不能很好地進行適應以及調整，特別是一些全新的先進的管理工具以及理論對於很多企業來說了解甚少，在市場競爭壓力日益增加的情形下對於企業如何增強員工的團隊意識、充分發揮員工的積極性、企業強化企業文化等方面都無從下手，所以企業想要適應社會的發展，公司決定實施TPM管理具體做法如下：
一、健全組織機構、制定相關方針
TPM對於企業來說是一項龐大的系統工程，TPM說指的不單單是設備管理，而是一種能夠改變員工的傳統心智以及傳統制度的一場變革活動，是一項對公司全方位改革的先進管理模式，而改革並不是一件容易的事情，其中必定會遇到重重地阻力，
所以在推行過程中我們需要一個堅強的推行機構來進行宣傳造勢、制定相關的推行計劃並組織人員進行實施。
二、進行廣泛的宣傳活動、營造推進氛圍
為了能夠有效的推行TPM管理活動，我們首先需要多企業的全體員工進行一次問卷調查，從中總結企業員工對於TPM活動的想法，一般情況下，企業的員工對於TPM活動的推行整體態度還是很積極的，但是從中也遇到了一些問題，眾多的員工對於TPM活動了解甚少，對個人在TPM活動中的地位認識不充分，對TPM活動的推行沒有足夠的信心，總的來說企業想要有效的將TPM活動推行下去還需要多下功夫。
針對企業的現狀，公司用過先進行宣傳教育，通過各種活動營造出積極濃厚的TPM推行氛圍從而樹立起員工杜宇TPM推行的信心召開TPM推行動員大會，並深入各個車間、班組等組織各種小組座談會議，對推行TPM的好處以及意義深入基層進行宣傳，門結合班組建設將TPM內容在管理看板上進行宣傳，還組織各部門在職工中廣泛徵集標語口號，並把這些標語口號製作成條幅懸掛於工作場所;還開展了以TPM為主題的黑板報比賽，並發行了TPM推行手冊、多期TPM特刊和
TPM專版，發到每位員工手中，使廣大員工能及時、全面地了解公司開展的TPM管理的情況和各車間開展TPM管理取得的成效;為進一步統一思想，理順思路，提高認識，還策劃實施了「主要部門領導談TPM推行」活動。這些全方位立體交叉的宣傳造勢工作為TPM的進一步深入開展提供了良好的群眾基礎，全員參與TPM管理的積極性被充分調動起來了。
三、進行員工培訓，掌握推行方法
在推行TPM管理的過程中僅僅只有激情肯定是不夠的，在推行的過程中肯定是需要相關的技能以及方法進行支撐才能有效的將TPM活動推行下去公司員工從上之下進行相關的培訓，通過企業TPM推進組織的培訓活動使得企業的員工能夠更進一步的了解TPM管理活動，並是企業的管理層以及員工都能夠了解一些TPM的管理方法以及手段，從而大大增強企業員工對於推進活動的信心。
四、樣板區建設以及擴展全面實施
在企業內部建立樣板區進行試點，制定《公司5S管理標准書》、《現場管理條例》等相關制度，對試點車間進行整體的規劃，，按步驟進行整理、整頓，建立健全了清掃基準書並責任到人。為了改善工作環境，公司還進行了適當的投資，改善了班組及工作現場的環境;還對各種設備、材料、工器具等物品進行了定置化、色彩化、標記化管理;並建立了班組的TPM管理看板，對開展TPM活動的工作效果每月進行檢查評比。經過一系列艱苦細致地工作，使這些班組環境面貌發生了明顯的變化，各種物品擺放有序、工作場所明亮整潔、設備機台清潔無塵，班組成員人人做到了工完、料盡、場地清。自覺遵守各項規章制度成為每個人的自覺行為，員工的素養也得到一定磨練和提高。由於試點樣板的成功，使公司其它班組真切感受到了TPM工作帶來的好處和實際效果，同時也深感開展和不開展的確不一樣，進一步激發了其它班組開展
TPM活動的工作熱情和積極性。
在試點成功的基礎上，推進辦及時總結經驗並借勢在各班組及部室進行全面推廣。經過較長時間的整理、整頓、清掃、清潔和反復的檢查與考核，廣大員工自主工作熱情高漲。他們充分發揮自己的聰明才智，積極出主意，想辦法，使各單位5S活動開展的既規范化又各具特色。有的班組根據維修材料的不同形狀，設計製作了掛架放置方式，既節約了空間，又便於取用和整理;有的班組根據工器具的形跡管理方法對工器具放置進行清晰、標准化的定置定位設計，使工器具擺放形象直觀、取用方便、管理透明。目視化、色彩標記化、標志標牌統一化在生產現場得到了廣泛的應用，使操作者對所做的事情一目瞭然;公司材料庫房的物資儲備在分區、分類、立牌立卡、四號定位、五五擺放的基礎上，結合目視化管理的原理，創新了儲備物資擺放間距相等、動態示意。各辦公室5S和VCS也搞得很有特色，遵循了
「小就是美，簡單最好」的原則，採用最少配置，棄除多餘的辦公用品和雜物，精簡了辦公配置使辦公場所明亮寬敞，干凈整潔;將辦公文件資料用文件夾、文件盒進行歸類放置，並進行斜線管理，使得文件資料分類清晰明了，取用方便快捷，大大提高了辦公效率。
五、建立激勵機制，確保TPM活動持之以恆
為使TPM活動持之以恆，公司出台了《TPM管理規定》，堅持實行了班組日檢查、車間周檢查、公司月檢查的檢查考核制度，在考核中棄除了以往簡單行政處罰的方式，而是以激勵為主。對各車間好的做法進行充分肯定，對搞得不好的單位進行公開曝光。同時還制定了《小組活動管理規定》，並由公司推進辦對TPM小組活動開展進行每月一次評審，對獲得前六名的小組分別進行獎勵。將評審結果與年度單位評優相結合，這樣做極大地激發了每個員工的集體榮譽感和成就感。員工們都自覺地規范自己的言行，並自主對工作現場進行了不斷地改進，確保了TPM活動有效堅持，並能不斷改進和完善。
六、抓好基礎，責任到人
在推行TP管理需要員工進行自主管理，對設備進行自我保健，並盡可能的是設備達到零故障，對工作場所進行初期清掃，對員工進行培訓是的員工對於每台設備的基本參數以及相關的技術操作進行掌握，通過設備點檢制度對設備進行點檢，找出生產設備潛在的危險以及缺陷等並將責任落實到人，通過TPM的各種措施從而激發出員工能參與熱情，是的TPM活動的推行難度大大減少，從而保證TPM活動了能夠穩定的實施。